企業怎樣利用MES系統完成產品質量追溯？

MES系統中存儲著產品的生產簡歷，詳細紀錄產品在生產制造過程中的生產信息。近些年產品召回事件屢有引起，若有優秀的MES系統追溯管控，只需對出現問題的產品編號進行回收，不但能減小產品召回范疇，更能夠減少由于召回產品而引起的不良影響及虧損。

在召回事件的背后，有許多值得討論的難題，MES就是其中之一?？勺匪菪允腔鄱糓ES系統的一個關鍵特性，可追溯數據模型不但能夠詳細紀錄生產過程數據信息，還能夠擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業生產制造過程控制和生產制造過程改善擁有關鍵含義。

實際上，MES系統就好比產品的生產簡歷，在生產制造過程中，詳細紀錄生產信息，當企業出現難題一定要回收產品時，只需對出現問題的那批產品編號進行回收，無須大范疇召回。也就是說，假如MES系統擁有良好的追溯管控，企業就能減小產品召回范疇，另外也可以減少因召回而引起的不良影響及虧損。

假如回溯結果看到是原料的質量有瑕疵，才會引起產成品的難題，企業就可以利用MES系統查尋原料的編號，更進一步查詢該批貨運用在什么產品上，再按照這些出現問題的產品編號及流向發表召回令就可以，而無須大范疇的把所有產品召回。

從MES系統發展背景看來，制造企業在方案過程中沒法精確及時地掌握生產真實情況，在生產過程中沒法得到科學合理的作業方案做指導；工廠管理者和操作人員無法在生產過程中跟蹤產品的狀態數據信息、不可以合理地控制在產品庫存，而用戶在交付之前沒法了解訂單的運行情況，而且這些全是ERP沒法做到的情況下，就發展出了MES。

ERP是承擔企業的資源方案層，它關鍵關注方案與各運行層面的協作難題。MES系統是承擔生產車間生產制造信息化管理，直接適用車間一線員工的工作。

實際上MES與ERP是緊密配合，MES提供ERP所需的生產過程數據信息，ERP則向MES系統下達生產計劃，要是沒有好的現場制造執行系統，上線ERP通常出力不討好。

現階段國內的現況是，ERP通常由于缺少對車間現場生產制造提供管控適用，使企業引進ERP改善生產管理的目標沒法達到，這也是為什么眾多工廠引進ERP失敗的關鍵原因。

MES系統是一個行業性特別強的系統，挑選一個擁有豐富的行業經歷和先進的管控思想的MES系統非常關鍵。