如何解決倉儲管理過程中出現的各種問題？

對于制造企業而言，倉庫儲存著企業大批量資產，但有些時候，因為管理方法不得當或是倉庫貨物過多，很容易發生貨物隨意堆放在各個地方、部分商品包裝損壞、步行安全通道堵塞、員工揀貨滿倉跑，部分貨物的庫存量不清楚等狀況，造成后端發貨工作效率低、倉庫成本費用浪費，服務水平下降等不良影響，因此做好倉儲管理顯得格外關鍵。

往往會發生以上問題，很大部分是由于倉庫信息化管理程度低，過度依靠人工工作經驗，導致現場管控難，員工發生工作問題無法及時發現和解決，并且日常倉庫數據信息需要人工進行統計和上傳到ERP系統中，下降了庫存量的實時性和準確性。

那么如何解決以上問題呢？WMS倉儲管理系統是不錯的決定，能夠 讓倉儲管理更簡單、庫存量數據信息更精確，提升工作效率的并且節省成本。

1、貨位規劃

良好的貨位規劃對做好倉儲管理是得心應手的，說到底倉庫要是劃定不好，貨位并沒有標注標識，很容易提升貨物擺放的隨意性，長此以往倉庫便會愈來愈“亂”，找貨、匯總、發布、調拔等工作也會愈來愈難進行。

WMS系統可根據科學合理擺放貨架的位置，并規劃好途徑和區域，再相結合貨位管理方法模塊，建立統一數據庫。貨位、安全通道規劃科學了，工作流程自然而然更流暢。

2、工作流程

倉庫工作流程往往復雜，很大部分源于找貨、發布、手寫統計和上傳數據信息等階段，說到底倉庫這么大，物料/產品數量多，每一天產生的數據信息大，只靠人工是無法做好的。

WMS系統，能夠 規劃倉庫工作流程，滿足不一樣客戶個性化工作流程需求。支持根據PDA設備進行電子化操作，PDA設備與系統之間實時進行數據信息交互，工作流程控制規范，工作準確率高，不需要之后人工統計和上傳數據信息。并且還可為員工工作進行指導，迅速完成找貨、發布，調拔等工作，下降員工工作量。

3、工作管控

以往倉庫管理模式，很難實時掌握現場工作狀況，既不清楚當前工作進度，也無法及時發現工作錯誤，導致整體化倉庫工作效率低，錯誤率高

WMS系統能夠 實時統計每一個階段的工作狀況，相結合管理看板設備，能夠 實時讓管理人員掌握當前工作進度，進而加強對作業狀況的把控，解決異常情況問題也更得心應手，有效提高倉儲管理運作工作效率。

4、庫存管理

以往的庫存管理粗放，很容易導致貨物有效期限、批次管理方法不及時，造成重大損失。

WMS系統支持多碼管理方法，優良品、殘次品分區管理方法，有效期限、批次細化管理方法，當庫存量效期到了預設定值，便會自動提醒倉管員進行解決，避免出現過期狀況。在出庫階段，實行先進先出，優先出庫入庫早的貨物，提升庫存周轉率。

5、系統集成

在企業的不斷發展壯大中，難免會接觸ERP、CRM、財務系統等不一樣的管理工具，如果無法完成系統集成，那么將存在信息孤島，不僅下降系統的運用效率，還影響企業的運營工作效率。

因此WMS系統需具備可擴展性，完成多系統數據信息大集成，打破信息孤島，提升企業大數據、智能化水平，造就更多效益。

由此可見，WMS系統對于倉儲管理有著十分關鍵的作用，能夠 幫助企業解決倉儲管理諸多疑難問題，助力企業進一步發展壯大。