“貨品抵達了倉庫,接到控制指令的工作人員抵達了收貨區。工作人員隨機抽取了幾個貨品完成了檢驗。沒有問題后,將本批貨品拉到了進庫區。有關庫區工作人員將貨品放置到相對應部位上,記錄在操作系統之中?!?/span>
上面所描述的環節是倉庫工作中比較常見的進庫工作流程,當然倉庫的具體工作內容不僅是進庫這么簡單,還包含了一連串比如出庫、退貨、盤點等環節。
1.提升倉庫作業效率
要提升倉庫內的作業速率,先要選用簡單化的裝卸方法,隨后逐漸調節訂單履行,依據一連串關鍵指標中獲得要想的數據,如每小時進庫的數量,每小時揀選的訂單,每小時完成的任務數量,每小時成本和成本占銷售額的百分比等,便于管理者即時調節倉庫方案,保證速率更大化。
2.數據收集的準確性和報告
條形碼是久經考驗的自動數據收集標準,能夠 協助提升訂單準確性和倉庫管理水平。先根據條碼打印機打印出標簽,隨后粘貼到每個貨品、庫位上,接下去根據PDA手持設備完成掃描采集,保證數據準確性和報告。
3.簡單化上架,揀貨和盤點操作
針對上架工作流程,當貨品驗收進庫后,操作系統依據自身上架規則,在PDA上顯示上架庫位,員工只需按照提示完成上架,隨后掃描庫位編碼即可綁定庫位。
4.員工管理
以往的員工管理模式,靠的的是倉管員的安排任務,催促他們工作的,因此就存有了員工“偷懶”情況,并且針對作業情況記錄也難以準確,以至勤勞的員工和偷懶的員工拿著相同的工資,更進一步影響到工作的積極性與穩定性。
倉儲管理系統能夠比較科學清晰化的記錄員工的工作情況,員工績效管理不再是難題。比如每天的揀貨作業結束后,倉管員都能夠在操作系統中查詢每位員工的揀貨情況,如揀了多少貨品,揀錯了哪些貨品等,從而可制定計件工資模式,員工的積極性十分的強!
成翰科技專注于MES/WMS操作系統的研發與服務。作為一家專業提供軟件與服務的科技公司,我們始終堅持以技術為先導,以客戶價值為中心,以軟件即服務為保障的實施理念,結合公司積淀的項目經驗,為客戶定制合適的解決方案及項目導入服務。
我公司始終堅持在系統工程科學方法的指導下,優選各種技術和產品,將各個分離的子系統連接成為一個完整可靠,經濟有效的整體,使之能彼此協調工作,發揮整體效益,為客戶帶來價值。成翰團隊矢志成為“客戶特別可信賴的MES合作伙伴”。