高斯寶MES實施案例

面對激烈的市場競爭和挑戰，為了滿足客戶的需求以及實現對生產的改善，成翰科技定制的MES系統是一套靈活、平臺化、符合電子行業特質，具有技術前瞻性的制造執行系統，有效滿足電子行業降本增效以及智能化管理的需求。

成翰科技針對電子行業定制的制造執行系統解決方案，實現以下目標：

靈活、高效、可控、可溯、實時、透明

1. JIT庫存狀態與生產過程可視看板管理

2. 原材料批次與供應商的關系數據管理

3. 產品過程數據實時檔案追蹤追溯管理

4. 產品屬性版本檔案追溯管理

5. 生產訂單批號與產品單品狀態對應性管理

6. 實時、全面、準確的工程/品質分析存檔追溯

7. 工程文件管理及其實施糾錯防錯實施

8. 自動化設備控制數據擴展對接

系統特色介紹

針對制造現場的倉庫管理

1．供應商遠程申請批號，從源頭識別來料：成翰MES系統對接ERP，采購單生成后,供應商遠程獲得由采購單信息生成內外包裝的批次號，打印并粘貼.

2. 收料信息同步IQC，部門信息高度協同：員工通過PDA方式嚴格按照采購單進行批次收料.收料完成后的批次將進入待IQC狀態，并同步到IQC檢驗部門，減少紙質報告的流轉。

3. 支持自由上架，精準下架：通過PDA上架，支持混放，系統會記錄每個批次的上架時間和對應的儲位編碼。下架時通過PDA獲得精確的庫位尋址，提高庫位利用率，提升員工找料效率，有利于先進先出的執行。

4. 實時監控，防止呆滯：通過庫齡看板，對倉庫的積壓貨一目了解，對超期貨及時進行退供應商處理，或及時代替使用處理，避免呆滯廢的產生

5. 盤點不停產：支持不停產，多種盤點方案。當系統生成清冊，系統將關閉所有與清冊關聯的物料批次，保證盤點的正確性.

制造執行管理

1.工單發料：MES系統從ERP系統中獲取到工單投料單和領料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發料.PDA發料程序會根據先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.

2. DIP上料防錯：在對應工藝節點上掃描所領物料批次與設備或工藝編號,系統將根據料站表或規程BOM,以及當前產線生產的工單進行校驗,判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規程WIP.

3.測試數據采集和追溯：MES系統從ERP系統中獲取到工單投料單和領料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發料.PDA發料程序會根據先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.

4.維修的管理與記錄：MES系統從ERP系統中獲取到工單投料單和領料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發料.PDA發料程序會根據先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.

5.形成完整的產品制程追溯

6. 正反向追溯

7.在線生產報表:從此告別紙質報表，隨時查看

8.品質巡檢無紙化（QMS）

9.品質預警KPI（QMS）

10. 品質異常柏拉圖（QMS）

11.移動終端同步共享